카바이드(초경) 팁 vs 표준 포인트

#개요

라이브센터의 포인트(센터 끝)는 가공물의 센터 구멍과 직접 접촉하는 마모 부위입니다. 표준 사양은 심축과 일체로 HRC60±2로 열처리된 공구강 포인트이며, 카바이드 팁 사양은 포인트 끝에 초경(텅스텐 카바이드) 인서트를 접합한 것입니다. 카탈로그 모델 코드의 끝 "C"는 카바이드 팁 사양을 의미합니다(예: BN → BNC, BS → BSC).

#주요 특징

• 표준 포인트: HRC60±2 경화 공구강, 가성비 우수, 일반 가공에 적합
• 카바이드 팁: 초경(WC) 인서트, 경도·내마모성·내열성이 월등히 높음
• 모델 코드 끝 "C" = 카바이드 팁 사양 (예: BNC, BSC, TNC, WPC)
• 카바이드는 고경도·연마성 가공물과 고속·고온 조건에서 수명 우위
• 표준 포인트는 충격·단속 절삭에 대한 인성(toughness)이 상대적으로 유리

#카바이드 팁

초경(텅스텐 카바이드)은 공구강 대비 경도와 고온 경도(red hardness)가 훨씬 높아, 마찰열이 큰 고속 가공이나 경화된 가공물, 연마성 소재(주철, 분말야금품 등)에서 포인트 마모를 크게 줄여 줍니다. 동일 센터 구멍을 반복 지지하는 양산 라인에서 포인트 형상이 오래 유지되므로 동심도와 수명 측면에서 유리합니다. 다만 초경은 인성이 낮아 강한 충격이나 큰 단속 하중에서는 칩핑(미세 결손) 위험이 있어, 안정적인 센터링과 적정 추력 관리가 필요합니다.

#선택 가이드

표준 포인트는 일반 강재의 통상적인 CNC·범용 선삭에 비용 효율이 높습니다. 카바이드 팁은 (1) 가공물이 경화강·주철·연마성 소재이거나, (2) 장시간 고속 회전으로 마찰열이 큰 경우, (3) 양산에서 포인트 마모로 인한 교체·재연삭을 최소화하려는 경우에 권장됩니다. 카바이드 팁 모델은 표준 모델과 자루(MT)·헤드 사양이 동일하므로, 동일 제품군 내에서 포인트 사양만 "C"로 선택하면 됩니다.

카바이드 팁이라도 가공물 센터 구멍에 칩이나 버(burr)가 있으면 국부 충격으로 칩핑이 생길 수 있습니다. 센터 구멍을 깨끗이 가공하고 적정 추력을 유지하십시오.

#적용 분야

표준 포인트는 연강·합금강의 일반 선삭에, 카바이드 팁은 경화강·주철 가공, 고속 정밀 선삭, 연삭, 대량 양산 라인에 적합합니다. 특수 포인트 각도나 형상이 필요한 경우 point@pointtec.com으로 도면과 함께 문의하면 맞춤 제작이 가능합니다.