라이브센터 선택 방법

#개요

라이브센터(회전센터)는 선반에서 가공물의 한쪽 끝(센터 구멍)을 지지하면서 가공물과 함께 회전하는 공구입니다. 내부 베어링 덕분에 센터 포인트가 가공물과 동기 회전하므로, 고정식 데드센터와 달리 마찰열과 마모 없이 고속 가공이 가능합니다. 어떤 라이브센터가 적합한지는 가공물 중량(하중), 요구 회전수, 요구 정밀도라는 세 축의 균형으로 결정됩니다. 이 세 가지는 서로 트레이드오프 관계에 있어, 한쪽을 극대화하면 다른 쪽이 제약됩니다.

#주요 특징

• 하중(承重): 가공물 중량과 절삭 추력 — 베어링 용량과 자루(MT) 크기를 결정
• 최고 회전수(RPM): 고속 가공 능력 — 베어링 종류·예압·실 마찰이 한계를 결정
• 정밀도(런아웃): 센터 포인트의 흔들림 — 정밀 가공의 동심도를 좌우
• 씰(seal) 등급: 절삭유·칩 침입 방어 — 수명과 환경 적합성 결정
• 포인트 형상: 표준 60° 또는 카바이드 팁, 파이프용 불헤드(bull head) 등

#선택 가이드

#1. 하중 vs 회전수

베어링은 하중과 회전수를 동시에 무한정 견딜 수 없습니다. 일반적으로 허용 하중이 큰 중절삭용 모델(예: TN 중절삭형)은 최고 회전수가 낮고, 고속 모델(예: BS 고속 표준형, BHS 초고속형)은 허용 하중이 상대적으로 낮습니다. 가공물의 무게와 목표 RPM을 먼저 정하고, 두 조건을 모두 만족하는 시리즈를 규격표에서 찾는 것이 핵심입니다.

#2. 정밀도 vs 범용성

런아웃(흔들림)이 작을수록 가공물의 동심도와 표면 품질이 좋아집니다. 포인트텍은 정밀 모델에서 포인트 런아웃 0.003mm 이내를 보증합니다. 고정밀이 필요한 연삭·정밀선삭에는 BNH(고속 고정밀형)을, 일반 CNC 가공에는 BN(CNC 표준형)을 권장합니다.

#3. 환경(절삭유·칩)

다량의 절삭유를 분사하는 환경에서는 멀티 실(다중 밀봉) 구조의 UN/UNH 또는 방수형 WP 시리즈가 베어링 보호에 유리합니다. 실 등급이 높을수록 수명이 길어지지만 실 마찰로 인해 초고속에서는 약간 불리할 수 있습니다.

카탈로그의 최고 회전수와 가공물 중량 값은 동시에 만족되는 절대 한계가 아니라 각 조건의 상한입니다. 무거운 가공물을 최고 회전수로 돌리지 마십시오. 하중이 클수록 안전 회전수를 낮춰야 베어링 수명과 런아웃이 유지됩니다.

#적용 분야

소형 정밀 부품의 고속 CNC 선삭에는 BN·BS 계열, 무거운 축·롤의 중절삭에는 TN 계열, 절삭유가 많은 환경에는 UN·WP 계열, 연삭·초정밀 가공에는 BNH 계열, 파이프·중공 가공물에는 불헤드(BP) 계열을 선택합니다. 정확한 모델 선정을 위해 가공물 도면(중량·센터 구멍 형상·목표 RPM)을 준비해 point@pointtec.com으로 문의하면 본사 기술팀의 추천을 받을 수 있습니다.